厦门金属加工油在使用过程中,普遍出现“烧手”问题的原因是(过敏体质除外):
1.在加工油配方系统中大量使用氯化石蜡;
2.采用酸洗基础油;
3.为了调节粘度,将大量的低粘度非标油混兑在基础油中,如白矿油、黄矿油;
若为后两种情况,解决问题的对策比较简单,只需更换相应的基础油。
用于调和加工油,除使用硫化添加剂外,一般还会使用氯化石蜡(除国际无卤HalogenFree、SGS)以外的特殊标准和要求外,优点是:硫、氯复配可有效提高石油产品的PB值、PD值;缺点是:氯化石蜡极压性呈现的同时,腐蚀性开始出现,锈蚀、“烧手”等一系列问题接踵而至。
调油工程师原先的做法是直接加入防锈剂,或者采用酸碱中和原则添加高碱值磺酸盐等,然后再进行50℃或150℃钢片腐蚀试验,如果钢片不生锈或变色,则认为其钢腐合格,但实际使用效果并不理想,“烧手”现象仍然存在;有的油品供应商干脆直接给建议终端用户的员工使用,认为钢腐合格,但实际使用效果不理想,“烧手”现象仍然存在;
此外,在生产加工过程中,操作人员应穿戴“化学性手套”(即能在皮肤表面形成保护层的硅油,避免加工油直接与皮肤接触),既不影响生产,又不存在安全隐患,还能有效保护皮肤健康。
对于由石油产品引起的环境污染,只要按照有关法律、相关标准的规定,避免使用违禁化学品,可以有效地解决问题。