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切削油和切削液的区别在哪里呢?

2020-11-20 09:50:18

切削油和切削液是否很像呢?答案是有区别的

前面一种有着较好的润滑极压用处,有效的守护工具,延长寿命,可取得很好的工件精度和外表清洁度。另外一个有着很好的润滑冷却、除污、防锈等优点,有着无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备无腐蚀、对环境无污染等优点的切削液分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

           切削液

一、有效成分差异。

切削液和切削油是金属加工的冷却润滑剂,但油和水不溶解出来,有着类似的用处和功能,但从加工中运用的用料有本质的差异,切削油主要是由基础油和不溶解出来于水的添加剂组成,如油性防锈剂和润滑剂等。

切削液的主要成分是水,加进水溶性防锈剂、润滑剂、耦合剂、杀菌剂、洗涤剂等,从有效成分来看切削油的有效成分简单,切削液的有效成分复杂。

二、应用性能差异。

表现为切削油润滑防锈功能好,故此在应用性能上切削油一般来说用于精加工,切削液除污冷却功能好,切削液主要是用于需要冷却功能好的高速加工和粗加工。

三、运用环节中的保养差异。

切削油根据消耗情况补充新油即可。切削液在运用环节中非常容易腐烂变质,引起难闻的气味。故此,在运用随时注意浓度和PH值的变化,补充原液和水。

四、切削液和切削油在运用成本上的区别。

切削液在运用中用水稀释10-20倍。切削油是直接运用的,所以切削液的运用成本要比切削油低,为了克服切削液和切削油的缺点,发挥他们各自的优点,通过运用乳化剂有机地结合不溶解出来的油和水,引起了新的金属加工液乳化油。

切削油润滑性能好,但冷却功能差。切削液与切削油相比,润滑性能相对较差,冷却功能好。切削速度在30m/分钟以下,运用切削油(含有极压抗磨剂的切削油)。切削速度在60m/分钟以下的高速切削阶段,鉴于发热量大,切削油传热用处差,切削区热度过高,切削油引起烟雾和起火等现像,直接影响工件的加工精度,一般来说运用水基切削液。


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